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Introducción

Crear desarrollos de chapa metálica precisos es crítico para que las piezas puedan fabricarse y concuerden con el resto de la instalación en la obra. Ya sea que trabajes con piezas simples o con geometrías más complejas, entender cómo definir y gestionar correctamente los parámetros de cada desarrollo y las configuraciones adecuadas es crucial para lograr precisión y funcionalidad.

En esta guía, analizamos consejos básicos para tus desarrollos de chapa metálica, desde los más básicos hasta los más complejos. Con esto mejorarás tu proceso de diseño, optimizarás tu flujo de trabajo y producirás componentes que cumplan con tus especificaciones.

1. Los Ingresos de Ángulos están en Grados

   Ten en cuenta que todas los ingresos de valores de ángulo están en grados (360° equivale a una vuelta completa); no ingreses el signo ° (grado).

   Puedes ingresar grados decimales, pero no minutos ni segundos (por ejemplo, 18.5 significa 18° 30’). En algunos casos, los ángulos también pueden ser negativos (o sea, ángulos en la dirección opuesta a la mostrada en la imagen del diálogo; por ejemplo, -18.75 significa 18° 45’ en dirección de las agujas del reloj).

2. Extremo Oblongo en Desarrollos con Extremo(s) de Rectángulo Redondeado

   Para obtener una forma oblonga en un extremo de un desarrollo cuando los parámetros de entrada corresponden a un rectángulo redondeado, ingresa el radio (R) igual a la mitad de de la dimensión (X o Y R = X/2 o R = Y/2) que aplique. Esto convertirá tu rectángulo en un oblongo.

3. Extremo Redondeado en Desarrollos con Extremo(s) de Rectángulo Redondeado

   De manera similar, para obtener un extremo circular en un desarrollo cuando los parámetros de ingreso corresponden a un rectángulo redondeado, ingresa ambas dimensiones lineales (X e Y) igual al diámetro deseado e ingresa el radio (R) igual a la mitad del diámetro (R = X/2 = Y/2). Esto dará un extremo perfectamente circular.

   

4. Extremo Rectangular de Ángulos Vivos en Desarrollos con Extremo(s) de Rectángulo Redondeado

   Si deseas un extremo rectangular de ángulos (casi) vivos en un desarrollo con parámetros de ingreso para un rectángulo redondeado, ingresa un radio de curvatura interno R mínimo (interno) o R + T/2 (CL) o R + T (externo). Con esto tendrás un extremo rectangular con pliegues (casi) vivos.

5. Parámetros de Tolvas

   Ten en cuenta que las parámetros de ingreso para las tolvas son SIEMPRE internos. Al diseñar tolvas, asegúrate de que todas las medidas de ingreso se basen en las dimensiones internas.

6. Líneas de Doblado para Tolvas

   Las líneas de doblado (en el archivo DXF) para las tolvas pueden considerarse tanto como:

   • Líneas de plegado, si el radio interno de plegado es mínimo (R_int ~ 1.29 * T), o
   • Líneas de corte. Las piezas resultantes deben colocarse formando uniones de esquina.

   NOTA: Un radio de curvatura de 1,29 veces el espesor de la chapa metálica (R_int ~ 1,29 * T), es un radio tal que, cuando un desarrollo se pliega a lo largo de la línea de plegado o se corta a lo largo de esta misma línea de curvatura utilizando una guillotina o cizallas (sin ranura de corte o espacio, como el que deja un corte plasma, laser o oxiacetilénico), y posteriormente se suelda en una junta de esquina en V (como se muestra en la imagen a continuación), la pieza de chapa metálica resultante exhibe una forma idéntica en ambos casos (mismas longitudes internas). Ten en cuenta, que este principio es válido principalmente para pliegues cercanos al ángulo recto (90°).

   Importante: si utilizas esta característica geométrica (plegado con un radio de curvatura R_int ~ 1,29 * T), verifica que este radio de curvatura sea mayor que el radio de curvatura mínimo admisible para el espesor de la chapa metálica y el ángulo del plegado, a fin de evitar grietas.

   

7. Conductos a partir de Perfiles C

   Para crear un conducto rectangular a partir del desarrollo de unPerfil C, ingresa las dimensiones de modo que B sea el doble del valor de A (B = 2 * A). Esto cerrará la forma del perfil C.

   

8. Conductos de Perfil J

   De manera similar, para Perfiles J, puedes crear un conducto rectangular estableciendo C como B menos el espesor (T) y A como D menos el grosor (T). En otras palabras C = B - T y A = D - T. Esto cerrará la forma del perfil J.

   

Con estas guías mejorarás tu proceso de diseño, ... y producirás componentes que cumplan con tus especificaciones.




9. Obtención de Conductos a partir de Desarrollos de Transiciones

   Para obtener conductos (en lugar de transiciones) utilizando desarrollos de transición, ingresa los mismos parámetros para ambos extremos. Esto también se aplica a los ramales en cilindros o conos, cuando el ramal tiene parámetros separadas para ambos extremos del ramal; se puede crear un tubo ingresando los mismos valores en ambos extremos (X1 = X2 e Y1 = Y2 y R1 = R2).

10. Conductos Rectangulares Rectos a partir del desarrollo de Tolva

    De manera similar al Consejo #9 anterior, puedes obtener un conducto rectangular usando el desarrollo de Tolva ingresando X2 = X1 & Y2 = Y1 & dY = dX = 0.

11. Objetos Centrados

    En desarrollos con parámetros dX o dY (desplazamientos), puedes lograr una pieza centrada (por ejemplo, cono, transición, etc.) si tus ingresos para los desplazamientos son 0 (CERO). Con desplazamientos iguales a cero, aseguras que el objeto esté perfectamente centrado en desarrollos que no tienen una versión centrada.

    Nota: Si está disponible la versión centrada, es preferible utilizarla.

12. Selección de la Configuración de Cortante/Cortado en Ramales

    Al trabajar con derivaciones (Tees), asegúrese de que los ajustes de cortante/cortado sean correctos, ya que pueden afectar significativamente la forma de la pieza y la preparación del bisel de soldadura. Con ciertos ajustes, puede suceder que no se pueda calcular completamente la intersección (la intersección puede no estar completa).

    

13. Plantillas de Papel

    La opción de plantilla para envolver es específica para crear una plantilla de papel para envolver alrededor de tuberías existentes para marcarlas para su posterior corte. La opción de plantilla de papel considera la superficie exterior del tubo existente. Obtener la misma pieza metálica a partir de una chapa metálica plana implica una deformación en frío (doblado, enrollado, etc.), que se calcula con la posición de la fibra neutra. La forma metálica plana (desarrollada, antes del conformado) y la plantilla envolvente para la misma pieza metálica final son diferentes.

    Por lo tanto, asegúrate de que las plantillas envolventes de papel no se usen para cortar chapas metálicas planas.

14. Plantillas de Papel Solo para la Parte Cilíndrica

    Cuando un desarrollo comprende más de una parte (por ejemplo, conducto principal y ramales, Tés, etc.), y la opción de plantilla para envolver está disponible, dicha plantilla SOLO se genera para la parte cilíndrica. Las otras partes deben cortarse de acero plano y no usarse como una plantilla de papel, incluso su tus ingresos resulten en un tubo redondo para esa parte (es decir, incluso aunque apliques el consejo #3).

15. Desarrollos de Esfera

    Ten en cuenta que las esferas NO son superficies desarrollables. Matemáticamente o geométricamente hablando, esto se debe a que las esferas tienen curvatura en todas las direcciones (a diferencia de todos los otros desarrollos en esta plataformam que suponen una deformación uniforme en cada línea de plegado/curvado).

    Otro ejemplo de superficies NO desarrollables en esta plataforma son las hélices o tornillos helicoidales.

    Aún así, las fórmulas utilizadas en nuestra plataforma te proporcionan desarrollos precisos para tus segmentos esféricos.

    

16. Hélices

    Las hélices (o tornillos helicoidales) son otro ejemplo de superficies NO desarrollables. A diferencia de las esferas, las hélices SÍ tienen curvatura solo en una dirección a lo largo de cada línea de plegado, pero el doblez NO es uniforme a lo largo de dicha línea.

    Ten precaución al diseñar hélices con nuestra plataforma, especialmente si el paso es significativo en relación con el diámetro de la hélice. El diseño de las hélices puede requerir de prueba y error.

    

17. Paso de Hélice

    Debido a la naturaleza NO desarrollable de las hélices, para minimizar las discrepancias de construcción, el paso de hélice debe ser menor que el diámetro exterior (H1 << D1). Nuevamente, ten precaución al diseñar hélices.

18. Procesos de Deformación en Frío

    Todos los desarrollos se calculan y se dibujan considerando únicamente procesos de deformación en frío de la chapa metálica, como el plegado, el curvado y el rolado, y no consideran las deformaciones en frío que implican el estiramiento de la chapa (como el embutido profundo) ni los procesos de deformación en caliente.

    Asegúrate de que tus procesos se limiten a los indicados para garantizar que los desarrollos en los DXF que descargues se utilicen en procesos válidos y evitar errores.

19. Deformación en Frío en el Eje Z

    Dado que hélices y esferas no son superficies desarrollables (como se explica en los Consejos #15, #16 y #17 anteriores), los cálculos de desplegado solo consideran la deformación en frío en la dirección del eje Z (perpendicular al metal plano) para estos desarrollos. Asegúrate de que tu proceso de conformado para esferas y hélices implique únicamente deformación en frío en una dirección perpendicular al plano de la chapa metálica (nuevamente, en el eje Z), sin alterar su espesor ni causar estiramientos. Este proceso mantiene las propiedades originales de la chapa mientras se logra la forma deseada.

20. Radio de Curvatura Suave

    Además de la condición anterior, el radio de curvado de la esfera debe ser suave, uniforme y varias veces mayor al espesor de la chapa metálica (R > 5 * T), utilizando el proceso de dishing o conformado esférico.

21. Codo o Y de Cono y Cilindro

    A diferencia del codo o Y de cono a cono, la sección del cono del desarrollo no se ajusta exactamente a la geometría de un cono. El extremo redondo es efectivamente circular, pero hay una ligera ovalización en el lado de la intersección. Este pequeño compromiso es necesario para este desarrollo debido a cuestiones geométricas. Esto debe tenerse en cuenta durante el proceso de curvado para la sección del cono.

    

Conclusión

El desarrollo preciso de piezas de chapa metálica es fundamental para lograr resultados exitosos en la fabricación. Al seguir estos consejos expertos, puedes navegar por las complejidades de varios desarrollos y formas con confianza. Desde entender cómo gestionar desarrollos oblongos y cilíndricos hasta asegurar doblados e intersecciones precisas, estos conocimientos te ayudarán a mejorar tu proceso de diseño y lograr resultados de alta calidad. Adopta estos consejos para evitar errores costosos, optimizar tu flujo de trabajo y producir componentes que cumplan con tus especificaciones exactas.

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